¿Cuáles son las razones de la colisión del armador de herramientas?

Ⅰ. ¿Cómo funcionan las partes del reglaje de herramientas?

Los componentes centrales del ajustador de herramientas se componen de un interruptor de alta precisión (sonda), un tetraedro de carburo cementado de alta dureza y resistente al desgaste (una sonda del ajustador de herramientas) y un dispositivo de interfaz de transmisión de señal (el resto se omite). La sonda tetraédrica está en contacto con la herramienta y la fuerza se transmite al interruptor de alta precisión a través de la varilla de soporte flexible instalada debajo; la señal del interruptor enviada por el interruptor se transmite al sistema CNC a través del dispositivo de interfaz de transmisión de señal para la identificación, el cálculo, la compensación y el acceso de la dirección de la herramienta.

Para herramientas giratorias dinámicas, además de medir y compensar el valor de compensación en la dirección de la longitud de la herramienta, también es necesario medir y compensar el valor de compensación en la dirección del diámetro de la herramienta (los dos radios de la herramienta divididos por el valor de compensación de la eje). De lo contrario, la máquina no podrá procesar una pieza de trabajo del tamaño correcto.

Ⅱ. Las razones de la colisión del ajustador de herramientas son aproximadamente las siguientes:

1. La entrada del diámetro y la longitud del ajustador de herramientas es incorrecta;

2. El tamaño de la pieza de trabajo y otras dimensiones geométricas relacionadas se ingresaron incorrectamente, y la posición inicial de la pieza de trabajo está colocada incorrectamente;

3. El sistema de coordenadas de la pieza de trabajo de la máquina herramienta está configurado incorrectamente o el punto cero de la máquina se restablece durante el proceso de mecanizado. Las colisiones de máquinas herramienta generalmente ocurren durante el movimiento rápido de la máquina herramienta, lo cual es muy dañino y debe evitarse.

Por lo tanto, el operador debe prestar especial atención a la máquina herramienta durante la etapa inicial de ejecución del programa y reemplazo de la máquina herramienta. En este momento, una vez que el programa se edita incorrectamente y el diámetro y la longitud de la herramienta se ingresan incorrectamente, es probable que ocurran colisiones. Al final del programa, si el eje NC retrae la herramienta en la secuencia incorrecta, puede ocurrir una colisión.

Para evitar la colisión mencionada anteriormente, el operador debe utilizar la función de cinco sentidos al operar la máquina herramienta y observar si la máquina herramienta tiene un movimiento anormal, si hay chispa, ruido y sonido anormal, vibración y olor a quemado. Si se encuentra que el estado de trabajo de la máquina herramienta es anormal, el programa de trabajo de la máquina herramienta debe detenerse inmediatamente.