Tipos y funciones comunes de los reguladores de herramientas

Ⅰ. Tipos de montadores de herramientas

1. Brazo extraíble de alta precisión （HPRA）

La característica de HPRA es que el brazo de la herramienta y la base se pueden separar. Cuando está en uso, el brazo de la herramienta se instala en la base del ajustador de herramientas a través del mecanismo enchufable. Cuando la señal eléctrica está conectada, está en condiciones de funcionamiento; después de su uso, el brazo de la herramienta se puede sacar de la base y colocar en un lugar adecuado para proteger el brazo de la herramienta y la sonda del polvo y los daños por colisión. Este tipo de ajustador de herramientas es adecuado para pequeños tornos CNC.

2. Brazo desplegable de alta precisión （HPPA）

La característica de HPPA es que el brazo de la herramienta y la base están conectados en rotación, que está integrada. Gire y saque el brazo de la herramienta de la cubierta protectora cuando esté en uso, y retraiga el brazo de la herramienta hacia la cubierta protectora cuando no esté en uso, de modo que no tenga que preocuparse de que se dañe durante el procesamiento. Y no es necesario insertar y quitar el brazo de la herramienta con frecuencia, evitando los golpes causados por la inserción y extracción frecuentes.

3. Brazo motorizado de alta precisión （HPMA）

La característica de HPMA es que el brazo de la herramienta y la base realizan el balanceo hacia afuera y hacia atrás del brazo de la herramienta a través de un motor de torsión. La diferencia con HPPA es la adición de un motor de par, que mejora el grado de automatización. Más importante aún, el giro hacia afuera y hacia atrás del brazo de la herramienta se puede programar en el programa de procesamiento a través del código M. Durante el ciclo de procesamiento, la medición y compensación automáticas del valor de desgaste de la herramienta y la supervisión de los daños de la herramienta se pueden realizar fácilmente. Y cooperado con el mecanismo automático de carga y descarga, logra el procesamiento no tripulado.

4. Contacto automático de alta precisión

Una vez que se han encontrado las posiciones horizontal y vertical de la mesa de trabajo para la instalación, el ajuste automático de la herramienta se puede lograr de manera efectiva ingresando el programa dentro del sistema CNC correspondiente. Desempeña un papel esencial en el desarrollo de máquinas de tallado y vidrio en China.

Ⅱ. Funciones de los reguladores de herramientas

¿Sabes qué hace un montador de herramientas ? Aquí están las funciones de los montadores de herramientas.

1. Medición y compensación de la desviación de la herramienta en cinco direcciones de los ejes ± X, ± Z e Y

Medir y compensar la desviación de la herramienta en cinco direcciones puede eliminar eficazmente el error y la baja eficiencia de la alineación manual de la herramienta. La máquina herramienta con el ajustador de herramientas puede establecer automáticamente el valor de compensación de la herramienta en el sistema de coordenadas de la pieza de trabajo, para establecer automáticamente el sistema de coordenadas de la pieza de trabajo. En este caso, no es necesario utilizar la instrucción G50 para establecer el sistema de coordenadas de la pieza de trabajo.

2. Monitorización automática, alarma y compensación del desgaste o rotura de la herramienta durante el mecanizado.

Es muy difícil completar la compensación del valor de desgaste en la máquina herramienta sin el ajustador de herramientas. Es necesario detener la máquina herramienta muchas veces para medir manualmente el tamaño de la pieza de trabajo, y el valor de desgaste obtenido debe modificarse manualmente. Después de instalar el configurador de herramientas, este problema es mucho más simple, especialmente después de instalar HPPA o HPMA. El primero, siempre que la máquina herramienta se detenga después de que se seque un cierto número de piezas de trabajo de acuerdo con la ley del desgaste de la herramienta, y el proceso de ajuste de la herramienta se realice nuevamente con el ajustador de herramientas; esto último, siempre que el número de ciclos de mecanizado esté configurado en el programa a ejecutar.

Para la alarma de rotura de la herramienta o el reemplazo de la herramienta después de que el desgaste de la herramienta alcanza un cierto grado, se establece un valor de umbral de acuerdo con el desgaste permitido de la herramienta. Una vez que el error monitoreado por el ajustador de herramientas excede el valor de umbral, es decir, se considera que la herramienta está dañada o excede el valor de desgaste permitido, la máquina herramienta genera una alarma y se detiene automáticamente, y luego fuerza el reemplazo de la herramienta.

3. Compensación de la variación de la desviación de la herramienta causada por la deformación térmica de las máquinas herramienta.

Durante el ciclo de trabajo de la máquina herramienta, varios tipos de calor generado conducen a la deformación de la máquina herramienta, especialmente al alargamiento térmico del tornillo, que cambia la posición de la punta de la herramienta. El resultado es que se verá afectada la precisión dimensional de la pieza de trabajo. Los problemas anteriores se pueden resolver instalando el ajustador de herramientas en la máquina herramienta. Todo esto es para considerar el cambio de la posición de la punta de la herramienta causado por la deformación térmica como el valor de desgaste de la herramienta, que se puede solucionar midiendo la desviación de la herramienta con el ajustador de herramientas.