Existen dos motivos principales para calibrar la sonda: una es obtener el diámetro de compensación de la bola de rubí de la sonda, y la otra es corregir el error de tiempo de diferentes sondas que generan señales y llegan al sistema de la máquina herramienta a través del receptor.
Dado que la aguja de la sonda táctil en la máquina de medición de coordenadas bajo prueba se utiliza para medir el área de contacto de la bola de gemas y una señal de medición de contacto de la aguja de la sonda (sensor), esta señal ingresa al sistema de conteo y se enviará a la computadora en el momento en que el mostrador de la rejilla está bloqueado. Cuando está en funcionamiento, el software de medición recibirá la coordenada Z de un punto que se muestra como XY Este punto de coordenadas se puede entender como la coordenada del centro de la bola de gema del palpador de la sonda, que difiere del punto de contacto entre la bola de gema del palpador de la sonda y la pieza de trabajo por un radio de bola de gema. Para calcular las coordenadas de contacto exactas que queremos, el radio / diámetro de la bola de la gema del palpador de la sonda debe obtenerse calibrando el palpador de la sonda.
En el proyecto de medición real, las piezas no se pueden mover ni girar a voluntad. Para facilitar la medición, es necesario seleccionar diferentes posiciones, longitudes y formas de la aguja de la sonda (estrella, cilindro y aguja) de acuerdo con la situación real. Para calcular directamente estas diferentes posiciones de la aguja de la sonda y los elementos medidos por la aguja de la sonda diferente, la relación entre ellos debe medirse y convertirse durante el cálculo. Por lo tanto, es necesario calibrar la sonda.
La calibración de la sonda de activación por contacto se realiza principalmente con una bola estándar. El diámetro de la bola estándar está entre 10 mm y 50 mm, y su diámetro y desviación de forma han sido calibrados (todas las bolas estándar configuradas por el fabricante tienen certificado de calibración). La sonda de activación táctil debe definirse antes de la calibración y seleccionar (entrada) la base de la sonda, la sonda, la varilla de extensión, la aguja de la sonda, el diámetro de la bola estándar (el valor real del diámetro de la bola estándar después de la calibración), etc., de acuerdo con el software de medición requisitos. Algún software necesita ingresar la distancia desde la aguja de la sonda al centro de la base de la sonda y, al mismo tiempo, definir el número de la aguja de la base de la sonda que puede distinguir sus diferentes ángulos, posiciones o longitudes. Los métodos manual, joystick y automático pueden tocar más de 5 puntos dentro del rango máximo de la bola estándar (generalmente se recomiendan 7 ~ 11 puntos), y los puntos deben distribuirse uniformemente.
El software realiza el cálculo de ajuste de la bola a través de los valores X, y y Z de las coordenadas centrales de la bola de gemas de estos puntos, y obtiene las coordenadas del centro, diámetro y desviación de forma de la bola encajada. Restando el diámetro de la bola estándar del diámetro de la bola de ajuste, se obtiene el diámetro de la bola de gema del palpador de la sonda después de la corrección, es decir, el "diámetro dinámico".
Cuando se calibran otros palpadores de diferentes ángulos, posiciones o longitudes de acuerdo con el método anterior, la relación posicional entre las sondas de disparo táctil se puede obtener a partir de la diferencia de las coordenadas del punto central de cada bola de ajuste, y la matriz de relación de la sonda es generado por el software. Cuando usamos palpadores de diferentes ángulos, posiciones y longitudes para medir elementos en diferentes partes de la misma pieza, el software de medición los convertirá al mismo número de sonda (generalmente sonda n. ° 1), tal como se mide con la misma sonda. . Cualquier sonda que haya sido calibrada en la misma bola estándar (sin cambiar de posición) puede realizar con precisión esta conversión automática.