Clasificación de la máquina herramienta

Ⅰ. Regulador de máquina herramienta

Hay muchos factores que afectan la calidad de las piezas en el proceso de uso de máquinas herramienta CNC para producir piezas de productos. Entre ellos, rara vez se ha prestado atención al ajuste preciso de los parámetros de la herramienta. Para procesar la pieza de trabajo en el rango de tamaño requerido por el proceso y cumplir con los requisitos de tolerancia geométrica, el ajuste preciso de los parámetros de la herramienta es uno de los requisitos básicos. El método de configuración en la máquina herramienta es utilizar el dispositivo de configuración de la máquina herramienta en la mesa de trabajo de la máquina herramienta para medir las herramientas en el almacén de herramientas de acuerdo con el procedimiento establecido, y luego comparar la herramienta en la máquina con la posición de referencia o herramienta estándar para obtener la longitud o el diámetro de la herramienta y actualizarla automáticamente en la tabla de parámetros de la herramienta NC correspondiente. El uso del dispositivo de ajuste de la máquina herramienta para el ajuste en la máquina herramienta es preciso, automático y en tiempo real, y no hay requisitos técnicos para el operador; la desventaja es que la sonda de ajuste de la herramienta debe configurarse por separado.

Ⅱ. Clasificación y ámbito de aplicación de las herramientas de reglaje de máquinas herramienta:

El ajustador de la máquina herramienta generalmente se compone de sensores, interfaz de señal y software de programa de macro de ajuste de herramientas. De acuerdo con el modo de trabajo del sensor, el dispositivo de ajuste de la herramienta en la máquina se puede dividir en dispositivo de ajuste de herramienta de tipo de contacto y dispositivo de ajuste de herramienta láser. La precisión de medición repetitiva del propio ajustador de herramientas de contacto es de 1 μm, que se puede subdividir en las siguientes categorías de acuerdo con los diferentes modos de transmisión de señales del ajustador de herramientas.

1. Regulador de herramientas tipo cable

El dispositivo de ajuste de herramientas tipo cable tiene la mejor relación precio-rendimiento de una sola pieza porque no requiere la parte de conversión de la señal de ajuste de la herramienta, por lo que es el más común en el trabajo. Sin embargo, su desventaja es que se produce un arrastre del cable, lo que limita su aplicación. Por lo tanto, este tipo de ajustador de herramientas es principalmente adecuado para fresadoras / centros de mecanizado de tres ejes pequeños y medianos.

2. Regulador de herramientas de infrarrojos

El rango de transmisión de la señal del colocador de cuchillas por infrarrojos está generalmente dentro de los 6 m. La ventaja es el uso de tecnología infrarroja codificada HDR (transmisión de datos de alta velocidad), evitando así los inconvenientes y la posible inseguridad causados por el remolque de cables. Una vez configurada la herramienta, se puede quitar de la superficie de trabajo en cualquier momento sin ocupar el espacio de procesamiento, y varias máquinas herramienta pueden compartir un configurador de herramientas, lo que puede reducir el costo total. La desventaja es que no es rentable cuando se utiliza en un centro de mecanizado pequeño.

3. Regulador de herramientas inalámbrico

El rango de transmisión de la señal de radio del ajustador de herramientas inalámbrico es generalmente de más de 10 m. La ventaja es que el rango de transmisión de la señal de radio es amplio y no se ve afectado fácilmente por el medio ambiente. Una vez configurada la herramienta, se puede quitar de la superficie de trabajo en cualquier momento sin ocupar espacio de procesamiento, y varias máquinas herramienta pueden compartir un configurador de herramientas, lo que puede reducir el costo total. Este tipo de ajustador de herramientas se utiliza principalmente para máquinas herramientas grandes / pesadas.

4. Dispositivo de ajuste de herramientas láser

El principio básico del ajustador de herramientas láser es utilizar un rayo láser enfocado como medio de disparo, y se genera una señal de disparo cuando el rayo láser está protegido por la herramienta giratoria. El dispositivo de ajuste de herramientas láser adopta una medición sin contacto, no hay fuerza de contacto al configurar la herramienta y puede medir herramientas muy pequeñas sin el riesgo de que la herramienta pequeña se rompa debido a la fuerza de contacto. Al mismo tiempo, dado que la herramienta gira a alta velocidad a la velocidad de procesamiento durante la medición, el estado de medición es casi idéntico al estado de procesamiento real, lo que mejora la precisión práctica del ajuste de la herramienta. Debido al uso de la tecnología láser, el colocador de herramientas puede escanear la forma de la herramienta para medir el contorno de la herramienta y puede monitorear el daño de un solo borde de una herramienta de múltiples bordes. La principal desventaja es que la estructura es complicada y se requiere una fuente de aire adicional de alta calidad para proteger la estructura interna. El costo es relativamente alto y es principalmente adecuado para centros de mecanizado de alta velocidad.